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氧化铝填料球由氧化铝粉通过煅烧成为工业粉，再通过回转窑和隧道窑高温煅烧成细密结构，这种细密、化学功能安稳的结构看似陶瓷，所以被称为氧化铝陶瓷球。差异于一般陶瓷，氧化铝陶瓷莫氏硬度为9，仅次于金刚石，而且抗压才能和抗冲击才能远非陶瓷可比，又有着和陶瓷一样的优点：耐酸碱耐腐蚀，氧化铝填料球在工业上使用越来越广。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
